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重慶液壓爬模系統(tǒng)在施工剪力墻體系、筒體體系和橋墩等高聳結(jié)構(gòu)中是一種有效的工具，由于具備自爬的能力，因此不需起重機械的吊運。這減少了施工中運輸機械的吊運工作量。

現(xiàn)有的液壓爬模系統(tǒng)主要包括模板裝置、附墻裝置、導向裝置、防墜裝置、爬架裝置、液壓頂升系統(tǒng)以及爬升監(jiān)控系統(tǒng)組成，其中，現(xiàn)有的模板裝置主要采用木模板或者是鋼模板，木模板組裝和保養(yǎng)都比較不易，而鋼模板不僅重量比較大而造成提升的動力要求高，而且會增加成本；現(xiàn)有的架體一般采用的是搭扣式腳手架，尤其是碗扣腳手架，其連接方式為采用立向圓鋼管、橫向圓鋼管以及設(shè)置在連接處的碗式扣件。

雖然連接比較方便，但扣件容易丟失、節(jié)點處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內(nèi)力，因而降低了其承載能、扣件節(jié)點的連接質(zhì)量受扣件本身質(zhì)量和工人操作的影響顯著，尤其重要的是，零部件無法規(guī)格化和標準化。

安裝時施工現(xiàn)場更改尺寸構(gòu)建的工作量比較大，造成安裝效率低，構(gòu)件重復利用率低，從而增加了施工成本；而現(xiàn)有的液壓頂升系統(tǒng)包括液壓裝置和上、下?lián)Q向盒，現(xiàn)有技術(shù)中對于換向盒中棘爪方向的控制主要采用旋轉(zhuǎn)手柄或推桿控制回復力方向。

這種控制的方式不僅導致結(jié)構(gòu)比較復雜，維修保養(yǎng)不方便而且在受力比較大的情況下，容易導致手柄或推桿松動，對爬升的安全性影響較大。爬架裝置采用非標準的方式設(shè)計，在生產(chǎn)安裝時效率比較低，而且不能很好的重復利用，這就存著著一定的不足。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝和操作方便、便于檢查和維修保養(yǎng)、構(gòu)件質(zhì)量和人工操作影響小、構(gòu)件重復利用率高、施工成本低的的液壓爬模系統(tǒng)。