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第1節(jié) 鋁模板施工工藝及流程

1. 施工工藝

鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。

模板體系設計及加工完成，經(jīng)檢驗滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。

2. 施工流程

測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆模——轉(zhuǎn)運至下一層。

第2節(jié) 鋁模板安裝技術(shù)要求及措施要求

墻模板安裝

1）鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

2）安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。

3）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道。對拉螺桿外邊附5道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。

2. 斜向支撐和墻頂邊安裝

1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，寬度大于3000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內(nèi)。

2）墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

3.梁模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。

4.樓板安裝

1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

2）樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。

3）采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在5mm范圍內(nèi)。

第3節(jié) 鋁模板施工與其他工種的配合要求

1 放樣：

1) 由設計部提供樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。

2) 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線(200mm)可檢查模板位和方正。

2 綁扎鋼筋：

1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。

2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。

3 加固收尾及驗收

1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。

2) 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300范圍加密@100），特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗收。

4 澆筑混凝土：

1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。

2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系中心大體居中。

3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓⑦B續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。

4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項：

a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；

b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；

c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。

d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。

第4節(jié) 鋁模板拆模技術(shù)及措施要求

1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

2.拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。

3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。

4.模板拆除應注意事項：

1）拆除前應架設工作平臺以保證安全。

2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。

3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

4）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。

5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。

6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。

7）拆下的模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。