作為發(fā)達國家早已普及的模板形式,鋁合金模板的普及也是必然趨勢。
為什么傳統(tǒng)的木模板已經(jīng)落伍了?
木模板施工曾經(jīng)被大量使用,具有材料簡單,施工可調(diào)整性大等特點。在施工中,材料以木膠合板和木方背楞為主,施工方式大量依賴現(xiàn)場施工人員的技術(shù)水平和管理水平的臨場發(fā)揮。而且就算局部采用了新工藝,整體仍然缺乏系統(tǒng)整合。這種不可控的因素大、總體效率低、勞動力成本很高的粗放模式,顯示已經(jīng)不適合新時代的需求。
有什么新的方式可以更好地代替木模板?
早在1962年,美國就出現(xiàn)了鋁合金模板,近幾年引入中國過后,迅速在先進的地產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應用。鋁合金模板相對木模板,最顯著的優(yōu)點,即是實現(xiàn)了建筑施工工廠化。
建筑施工工廠化,即把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作,盡量多地在工廠處理、完成,可以有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本。模數(shù)化之后,模板本身可以反復使用,非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高,越能體現(xiàn)施工工廠化的優(yōu)勢。
鋁合金模板在施工工藝、環(huán)保和成本等方面均全面超越木模板。
(鋁模板總體施工工藝流程)
在施工工藝方面,鋁模板具有多重優(yōu)點
重量輕 :降低塔吊運行費用,減少施工事故
每平方米重量不足20Kg。鋼模板每平米60kg重,而鋁模板只有20kg不到,在金屬模板最輕;可人工拼裝、轉(zhuǎn)運,不依賴起重機械,適應性廣,能降低塔吊運行費用,且施工不用釘子,可避免扎傷手腳。
板面拼縫少 :減少尺寸誤差,提高安裝精度
板面幅面大,拼縫少,幾何尺寸誤差小,安裝精度高,施工通病產(chǎn)生率小。
施工方便 :易組裝
鋁合金建筑模板組裝方便,可以由人工拼裝,或者拼裝成片后整體由機械吊裝。
周轉(zhuǎn)次數(shù)多 :降低材料費用
鋁模板可以反復周轉(zhuǎn)使用,規(guī)范施工,正常使用壽命可達 300 次以上,保養(yǎng)好周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 500-1000 次,每平方米價格和全鋼大模板接近,均攤費用比全鋼大模板低 15-20%;
表面平整光滑 :墻體易于平整,減少抹灰成本
鋁合金建筑模板可以保證施工質(zhì)量,降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴。施工效果好,幾何尺寸精確,拆模后混凝土表面平整光潔,能夠達到或接近清水墻效果,可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。
建筑工期短 :節(jié)省人力
使用鋁模板可以使安裝工人的來源更加廣泛,解決工人(木工)短缺的問題。鋁模板施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型,從而縮短工期(正常情況 4-5天一層)、保證建筑物的整體強度和使用壽命。
對鋁模進行深化設(shè)計時,諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設(shè)計,與主體混凝土一次性澆筑,不僅加快了施工進度,而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工,提高了施工質(zhì)量。鋁模定位準確,結(jié)構(gòu)洞口誤差小,主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。
承載力大 :保證施工安全
鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個整體框架,鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN,抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。
早拆模 :降低成本
鋁模板采用了早拆技術(shù),可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。
支撐桿較少 :現(xiàn)場易管理
傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架,費工費料。而鋁模板支?,F(xiàn)場的支撐桿相對少(采用獨立支撐間距 1200mm 一支),操作空間大,人員通行、材料搬運暢通,現(xiàn)場易管理。
不著火不生銹 :減少安全隱患和材料損耗
鋁合金模板不會著火,不存在失火的安全隱患。也不生銹,易于保管。
在環(huán)保方面,
鋁合金模板也有不可多得的優(yōu)點
回收價值高 :循環(huán)利用,低碳環(huán)保
鋁合金建筑模板殘值高,均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為 0,模板中標準構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件 80%,正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為 300 次以上,殘值回收率達到 30%,在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價值,可以一直循環(huán)利用,鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。
節(jié)能環(huán)保 :減少建筑垃圾和施工污染
鋁模配合 CL 結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC 板施工,現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工,減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生,同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè),大大減少了施工揚塵。
鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工,施工現(xiàn)場整潔,不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。
在成本上,鋁合金模板也低于木模板。雖然單次來看,鋁合金模板材料費遠高于木模板,但鋁合金模板至少300次的周轉(zhuǎn)率,接近0的損耗率和80%以上的標準化率,使得建筑層數(shù)較高時,鋁模板具有較大優(yōu)勢。
考慮免批蕩節(jié)約費用,標準層數(shù)為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用,標準層數(shù)在 37 層時兩種模板成本持平。
鋁模板的標準化配合環(huán)節(jié)主要有什么?
既然鋁模板施工快好省,優(yōu)點如此明顯,卻并沒有全面推廣,原因是涉及到的配合環(huán)節(jié)也不少,其中最主要的是減少非標準樓層和構(gòu)件。
結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復核
結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復核——如果一個項目在完成施工圖以后,原定的傳統(tǒng)木模施工改為鋁模施工,由于砼的構(gòu)造墻體增加,結(jié)構(gòu)荷載、整體剛度等發(fā)生變化,從而導致結(jié)構(gòu)梁柱配筋發(fā)生較大的變化,因此對于鋁模施工的項目,結(jié)構(gòu)計算的復核是必不可少的。
簡化立面
由于鋁模自身特點,模具成型后再改就比較困難,所以采用鋁模施工的項目對設(shè)計的精度要求較高,需盡量減少非標準樓層和構(gòu)件的出現(xiàn),立面的線條不宜太復雜,需盡量簡化立面裝飾構(gòu)件,也需盡量減少變更。
小墻垛一次性澆筑
當鋁模深化設(shè)計時,盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側(cè)板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構(gòu)造柱等小墻垛建議統(tǒng)一調(diào)整為混凝土結(jié)構(gòu)墻結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑,施工省時省力。
墻體間采用結(jié)構(gòu)拉縫
構(gòu)造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結(jié)構(gòu)的原設(shè)計的整體剛度不突變,需采用結(jié)構(gòu)拉縫,并填塞柔性拉縫材料,以確保構(gòu)造墻體與主受力剪力墻的結(jié)構(gòu)分離。
樓梯采用PC 預制構(gòu)件
對于樓梯這種比較復雜的構(gòu)件,用鋁模施工成本相對較高,因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預制構(gòu)件。
需與關(guān)質(zhì)監(jiān)部門溝通調(diào)整規(guī)范
對于使用鋁模的項目,為了保證施工速度及成膜的一次性,樓層砌體構(gòu)造柱一般都會要求與主體結(jié)構(gòu)一次支模并澆筑完成,因此按規(guī)范要求構(gòu)造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求,是無法達到的。這個需與相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門進行溝通。
鋁模施工的相關(guān)節(jié)點做法
窗臺企口做法
有利于外門窗的防水,對于需做鋼護框的門窗,施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。
擋水反坎做法
外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎(包括廚房、衛(wèi)生間),對外墻、衛(wèi)生間防水起到很好的加強作用。
門頭的掛板做法
門頭的掛板,省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現(xiàn)澆掛板同時也要求設(shè)計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位,否則以后現(xiàn)澆砼過梁是很難改造的。
戶內(nèi)的管線的做法
需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽,以及需在剪力墻上預留開關(guān)插座的均需提前預埋,這個對前期精裝走管及水電設(shè)備的尺寸定位精度要求較高。
線腳、窗臺的滴水壓槽做法,結(jié)構(gòu)上一次成型。
鋁模板的注意事項:
雖然鋁模板具有多重優(yōu)點,但仍然具有一些限制,需反復校對核實,后期不宜設(shè)計變更過大。
由于鋁模存在成模后難以調(diào)整,且開模費用較高的特點,所以鋁模圖紙出來后,在現(xiàn)場施工前技術(shù)部需調(diào)動設(shè)計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實,避免因鋁模深化錯誤而導致的產(chǎn)品缺陷。設(shè)計變更不宜過大,模板返廠加工時間長,對現(xiàn)場工期影響較大。
后期改造成本大
精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝,很可能會導致后期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。
外立面需少做線條
當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時,線腳容易出現(xiàn)缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條,如果有需要,線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。
作為發(fā)達國家早已普及的模板形式,鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。